Погодозависимая автоматика Climatic Control

Погодозависимая автоматика Climatic Control

Умные вещи идут в наступление и окружают нас со всех сторон — вон уже чайники научились с нами по телефону разговаривать, утюги СМС-ки шлют, холодильники сами продукты в интернет-магазинах заказывают. Одних эта тенденция пугает, другие усматривают в ней всемирный заговор, а нам так очень нравится. Потому что комфортно. Вы так же любите комфорт, как и мы? Тогда мы. нет не идем к вам. Мы сделали для вас отличный, умный контроллер. Знакомьтесь — контроллер с погодозависимым управлением WATTS Climatic Control, дальше мы его будем ласково называть Климатиком.

Температурные датчики

Датчики температуры являются комплектующими к котельной системе отопления. Температурный датчик для отопления позволяет оперативно считывать информацию о температуре разных элементов отопительной системы (котла, бойлера) и соответствующим образом регулировать ее работу. Классификацию датчиков можно представить следующим образом:

• Индикация температуры воздуха.
• Индикация температуры нагревающего устройства.
• По месту расположения (комнатные или наружные, погружные или накладные).
• По способу связи (проводные, беспроводные).

Принцип работы термостата

Термостат – это полностью автоматический прибор, позволяющий свести к минимуму вмешательство человека в работу отопительной системы. На таких автоматических программаторах выставляется определенное значение температуры, которое должно поддерживаться в помещении. При отклонениях от заданного значения термостат дает котлу соответствующие команды.

Котел, получив команду на запуск, начинает работать и прогревать теплоноситель, в результате чего помещение нагревается. Как только температура достигает верхнего установленного значения, газовый котел отключается – и такой цикл повторяется все время. Особенностью этого рабочего цикла при подключенном термостате является тот факт, что вместе с котлом отключается и циркуляционный насос – а это в конечном итоге положительно отражается на стоимости отопления.

В отличие от ручной настройки котла, программатор оценивает не температуру теплоносителя, а температуру в помещении. Эта особенность позволяет на порядок снизить количество включений котла для очередного подогрева – даже если батареи полностью остыли, но температура воздуха все еще достаточно высока, отопительное оборудование будет находиться в режиме ожидания.

Регулярность включения котла в наибольшей степени снижается из-за следующих факторов:

• Обогрев помещения солнечными лучами;
• Повышение температуры воздуха на улице и, как следствие, снижение разницы температур;
• Увеличение количества людей в помещении;
• Получение тепла через ограждающие конструкции.

Как показывает статистика, экономия при использовании термостата может достичь 30% — а это довольно высокий показатель, который позволяет такой системе называться энергоэффективной. Именно поэтому стоит подумать о том, как подключить комнатный термостат к газовому котлу, и воспользоваться возможностью сэкономить.

Расходомеры воздуха и газов

В своих проектах для контроля и измерений потока воздуха и газов мы часто используем расходомеры воздуха и газов E+E Elektronik. Данные измерители расхода, мы поставляем эксклюзивно по соглашению с Полтраф СНГ — официальным представителем E+E в России. ПОКУПАЙТЕ РАСХОДОМЕРЫ Е+Е В МЕРАПРИБОР И ПОЛУЧИТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ СКИДКУ 5% НА ОБОРУДОВАНИЕ.

Расходомеры воздуха и газов от «МераПрибор»: экономьте средства, исключив утечки и перерасход!

Чем точнее мы измеряем расход ресурсов, тем лучше можем контролировать их использование, а значит больше экономить. Поэтому сбор данных о расходе – важная часть многих технологических процессов в самых разных отраслях. Точная информация о потреблении и расходовании поможет своевременно находить и предотвращать утечки, а также исключить перерасход. Это крайне важно, например, в работе систем сжатого воздуха, для коммерческого учета газа, управления работой вентиляционных систем и систем подачи воздуха в камеры сгорания и котлы.

Для измерения объема и массы газа, проходящего через определенное сечение потока за единицу времени, используют специальные приборы – расходомеры, или преобразователи расхода. В зависимости от задач и особенностей производства они измеряют:

• Воздух
• Азот
• Кислород
• Водород гелий
• Природный газ аргон
• Углекислый газ
• Газовые смеси

Области применения промышленных расходомеров

Промышленные расходомеры предназначены для определения массового расхода рабочего вещества, проходящего через трубопровод. Современные технологии позволяют с высокой точностью учитывать объемы воздуха, пара или различных газов при отпуске в производство, потреблении и хранении. Оперируя правильно измеренными данными, Вы всегда держите ситуацию под контролем и сможете добиваться наилучшей производительности своего предприятия. Список задач, для решения которых требуется проводить измерения расхода достаточно широк.

Измерения углекислого газа (СО2, углекислота, диоксид углерода):

• Химическая отрасль – производство СО2, полимеров, сухого льда, синтетических химических веществ, регулирование реакторных температур,
• Пищевая индустрия – пивзаводы, производство газированных напитков, консервов, заморозка и охлаждение пищевых продуктов, упаковка продуктов, охлаждение грузов при транспортировке, очистка пищевых красителей, увеличение срока годности молочных продуктов, удаление кофеина из кофе,
• Водоочистка/водоподготовка – процессы нейтрализации щелочей, обработка сточных вод,
• Металлургия – смеси газов при сварке, электродуговая сварка, переработка цветных металлов, лазеры,
• Целлюлозно-бумажные комбинаты (ЦБК) – обработка бумажной массы/сырья, изготовление осажденного карбоната кальция PCC, нейтрализация талого масла, регулировка уровня PH в сырье,
• Сельское хозяйство – питомники, овоще- и фруктохранилища, грибные хозяйства, птичники, свинофермы, инкубаторы.

Измерения газовых смесей (сварочные газы, аргон (Ar), Ar/CO2):

• Заводы производители технических газов
• Металлургия – сварка титановых сплавов и других химически активных деталей и нержавеющей стали, выплавка и горячая обработка металлов и сплавов, термическая резка металлов в защитной среде,
• Химическая промышленность – получение сверхчистых веществ,
• Электроника/приборостроение – наполнение газоразрядных ламп.

Измерения азота (N2, нитроген) и кислорода (O2):

• Нефтегазовый комплекс – продувка и очистка систем трубопроводов,
• Горнодобывающая промышленность – коксохимическое производство,
• Металлургия – закалка, отжиг, лазерная резка металла,
• Пищевая индустрия – производство продуктов, консервов,
• Автомобильная промышленность – наполнение шин,
• Металлургия – производство и выплавка сплавов, цветных металлов, автогенная сварка (смесь с ацетиленом),
• Медицина – обогащение газовой смеси в операционных,
• Химическая промышленность – производство азотной кислоты, различных веществ/реагентов,
• Пищевая промышленность – пищевые добавки, упаковочный газ,
• Сельское хозяйство – обогащение водной среды в рыбном хозяйстве, азотные удобрения.

Типы расходомеров

Расходомеры воздуха и газа могут быть стационарными либо мобильными. Существует также комбинированный тип приборов, способных работать как от сети, так и без нее. Преобразователи расхода различаются и по числу обслуживаемых труб и делятся на одноканальные и двухканальные.

По принципу измерений расходомеры воздуха или газа можно разделить на электромагнитные, ультразвуковые, калориметрические, термомассовые и некоторые виды.

Основное преимущество ультразвуковых датчиков расхода воздуха и газа – простота монтажа ввиду возможности их установки без врезки в трубопровод. Они не имеют ограничений по давлению рабочей среды и могут использоваться для контроля расхода газовых сред на трубопроводах практически любого диаметра. Недостатком устройств является существенная погрешность измерений. Но она может быть снижена, если проводить измерение в нескольких плоскостях, учитывая возможность асимметрии потока и используя не однолучевой, а двухлучевой расходомер воздуха и газа.

Электромагнитный принцип измерения основан на том, что в случае движения проводника электрическое напряжение индуцируется в магнитном поле. Его амплитуда пропорциональна скорости движения проводника. Данный способ измерения отличается высокой точностью, оперативностью, сам расходомер такого типа имеет ряд конструктивных преимуществ. В частности, он лишен подвижных элементов и не создает гидродинамического напряжения.

Принцип измерения тепловых расходомеров базируется на зависимости теплоотдачи помещенного в поток элемента от скорости движения этого потока. В свою очередь данный тип приборов можно разделить на калориметрические и термоанемометрические.

Термоанемометрические расходомеры, напротив, измеряют потери теплоты элемента в результате воздействия на него потока. На одном из резистивных элементов конструкции постоянно поддерживается температура несколько выше температуры среды. Так как поток газа охлаждает элемент, для поддержания заданной температуры требуется определенное количество энергии. Зависимость такова: больше скорость потока – больше охлаждается элемент, и значит для его нагрева необходимо больше мощности. На основе затраченной электрической мощности преобразователь определяет соответствующую ей скорость. В некоторых приборах сила тока для нагревания чувствительного элемента остается неизменной, а измерения основаны на изменении сопротивления элемента при разной скорости потока. При этом температуру потока измеряет второй датчик, стоящий ниже в течении.

Как несомненные преимущества тепловых преобразователей расхода можно выделить широкий диапазон измерений, начиная с самых малых скоростей потока, а также прямое измерение массового расхода без компенсации давления и температуры. К тому же тепловые расходомеры не имеют подвижных частей, что делает их более надежными. По принципу монтажа эти приборы могут быть врезными или погружными. В последнем случае возможен монтаж без остановки системы.

Почему «МераПрибор»?

Каждый из типов расходомеров имеет свои преимущества и особенности применения в различных условиях. Наши специалисты разбираются во всех тонкостях использования данного оборудования и подберут оптимальный вариант для Ваших задач. Мы можем взять на себя монтаж и сервисное обслуживание приборов. Мы всегда остаемся на связи и готовы предоставить любую консультацию и бесплатное обучение по работе с расходомерами в удобном для Вас формате. География нашей деятельности – вся Россия и страны СНГ.

Как проверить работоспособность

Смена датчика тяги газового котла может понадобиться в случае серьёзных нарушений в функционировании отопительного оборудования. Например, если котёл постоянно отключается, и при этом существенных проблем в дымоходной системе нет. Или если контролёр начинает работу, а через в среднем 25 минут – отключается. Очередной запуск начинается только после полного остывания датчика.

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

Как проверить датчик тяги газового котла:

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

В том месте, где крепится датчик, прикрепляется зеркало. В процессе функционирования котельного оборудования поверхность не должна вспотеть.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

p, blockquote 18,0,0,1,0 —>

Можно проверить датчик уходящих газов, прикрыв дымоход заслонкой не полностью. Если всё хорошо, котёл должен тут же отключиться.

p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

p, blockquote 20,0,0,0,0 —>

Двухконтурный агрегат переводят в режим горячего водоснабжения без отопления. Открывают полностью кран. Если в этом режиме произошло отключение контролёра, то велика вероятность, что проблема и заключается в этом датчике тяги.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

На рынке котельного оборудования и приспособлений к нему предлагают датчики тяги газового котла многие производители. Из них Евросит, Sitgroup, КАРЕ, Junkers, Dion и другие.

Зачем нужен и как работает датчик тяги в котле

Устройство и принцип работы датчика тяги газового котла с открытой камерой сгорания, основан на использовании физических законов. Фактически, контроллер – это биметаллическое реле, работающее на включение/отключение.

Внутри корпуса расположена полоска металла, реагирующая на нагрев. При достижении максимально установленной температуры, происходит линейное расширение полосы, вследствие чего и дается сигнал на отключение котельного оборудования.

При нормальной циркуляции, дымовые газы быстро выходят через дымоход на улицу. Нарушение интенсивности циркуляции дыма, приводит к резкому повышению температуры.

Датчик настраивается на температуру, в зависимости от используемого топлива:

Природный газ – 75-950°С.

Контроллер играет важную роль в обеспечении безопасности. В конструкции турбированных котлов с закрытой камерой сгорания, отвод продуктов сгорания осуществляется с помощью турбины-вентилятора. Контроллер в турбо-котлах, выполнен в виде пневмореле. Контроль над работой осуществляется посредством мембраны. При ослаблении напора, контакт размыкается, что приводит к закрытию газового клапана.

Можно ли отключать датчик тяги

После установки газового теплогенератора, особенно зарубежных производителей, нередко наблюдаются постоянные отключения в работе, по причине отключения датчика тяги в газовом котле. Может возникнуть искушение полностью отключить контроллер. Делать это нельзя ни в коем случае, по нескольким причинам.

Отключение контроллера, это первый признак плохой тяговой характеристики. Недостаточная интенсивность движения дымовых газов, приводит к опрокидыванию тяги в котле. Угарный газ при этом, в большом количестве начинает поступать в помещение.

Еще одна возможная проблема – это обратная тяга. В этом случае, в дымоходе возникает воздушная пробка. Отходящие дымовые газы доходят до определенного уровня в дымоходе, после чего опускаются обратно. Происходит это по причине недостаточного прогрева трубы, из-за недостаточной теплоизоляции.

Фактически, конструкция позволяет выключить контроллер, но делать это крайне опасно. В случае возникновения аварийной ситуации, не останется никакой защиты. Поэтому, работать газовому котлу без датчика, контролирующего тяговые характеристики, нельзя.

Как подключить термодатчик к котлоагрегату

Уличный датчик температуры для котла отопления устанавливается с наружной стороны стены отапливаемого здания с соблюдением таких требований:

• стена должна быть исключительно северной или северо-восточной, для избежания попадания прямых солнечных лучей. Если попадание все равно предполагается, необходимо защитить сенсор козырьком;
• по возможности необходимо избегать установки датчика в места повышенной влажности и высокой степенью образования плесени;
• стена должна иметь толщину и степень теплоизоляции, достаточную для исключения нагрева датчика теплом отапливаемого помещения;
• не рекомендуется и установка измерительного прибора вблизи кондиционера, дымохода, вытяжных или приточных каналов, любых других конструкций, способных повлиять на результаты измерения.

Сам датчик крепится к стене анкерными болтами, например 5х25, подключается к соответствующему разъему/клемме котла или термостата при помощи двухжильного кабеля (параметры сечения и сопротивления указываются в инструкции датчика температуры), соединения герметично изолируются муфтой.

Правильная установка и подключения не вызывает особых проблем, поскольку подробные алгоритмы всегда описываются в инструкции.

Пример алгоритма монтажа из инструкции к датчику температуры Baxi.

В регулировке и калибровке датчики температуры не нуждаются, а работоспособность и точность проверяется на практике (по комнатной температуре).